(2)钢筋笼入孔时

2019-08-24 03:42

(4)开钻时应慢速钻进,待导向部位或钻头全部进入地层后,方可加速钻进。采用正、反循环钻孔均采用减压钻进,即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力,而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和(扣除浮力)的80%。

(1)钢筋笼宜分段制作,连接时50%的钢筋接头应予错开焊接,对钢筋笼立焊的质量要特别加强检查控制。

当凿除桩顶浮浆层后,应保证设计的桩顶标高及桩身混凝土质量。在钻孔灌注桩施工中,要想保住柱头的质量,必须控制好最后一次灌注量,桩顶不得偏低,凿出浮浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土达到设计强度值,这就要求灌注混凝土的高度要超过柱顶标高,在实际施工中,超灌量控制不当是经常存在的问题,超灌量过大,造成浪费;超灌量不足,桩质量不能得到满足。另外,在开挖桩头检测时发现,由于桩顶混凝土与孔内泥浆有直接接触,里面有时会裹有泥砂和浮浆等杂质,对柱头质量产生极大影响。

2.2清孔

2施工过程中的质量控制

施工组织设计是钻孔灌注桩施工中必须要做的工作,在开工前,施工单位应向监理方报送施工组织文件,监理人员审核并帮助施工单位完善施工组织设计。

(1)终孔后,应将钻头提离孔底80100mm空转,在保证护壁的前提下达到初步稀析泥浆,输入比重1.051.08的新泥浆,循环40~60min,具体时间应根据桩径和孔深掌握,尽可能将孔底岩屑、泥块打碎并随泥浆浮出孔外。沉淀厚度不大于0.40.6d(d为设计桩径)。

2.3钢筋笼

质量检测可检验钻孔灌注桩成桩后承载力能否达到设计要求。这里仅指桩身结构完整性(即桩体质量)及桩承载力检测。桩身结构完整及桩的承载能力检测有钻芯法、动测法、声波透射法及射线法,以及静荷载试验法。静载荷法比较直观,得出的数据容易让人信服,但缺点是堆载的重量常常达到数百吨、操作不便、费工费时;动测法可通过波速检测出桩身的完整性及桩的长度,测出长度的误差一般在300ram;目前只有声波透射法,其机理明确,设备简单,使用方便,检测准确可靠,能测出桩身完整性、均匀性而被广泛应用。仅采用静荷载法不能保证施工后沉降达到设计要求;目前动测法还不能直接测出承载力值。因此,把静载荷法和动测法结合起来较为合理。

关键词:钻孔灌注桩,施工,质量控制

1施工前准备工作质量控制

(3)合理确定是否入岩,应根据勘探报告所揭示的持力层等高线与孔深比较,加强巡查、记录,结合钻具自重大小、吊挂松紧程度等,观察在界面钻进过程以及进入持力层钻机的反应情况,并加强取样,对照试成桩时确定的岩样为准,最终判定入岩或终孔,确保桩基进入持力层的深度。

4桩基质量检测

3.1混凝土坍落度控制

(5)在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时,应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。

(2)钢筋笼入孔时,应保持垂直状态,对准孔位徐徐轻放,严禁强制性下放钢筋笼,造成钢筋笼变形,孔壁塌孔。

钻孔灌注桩是一种比较常见,施工速度快,受气候环境影响小的基础形式。在施工中,应结合工程的实际,按照设计文件与施工规范的要求,选取合理的施工工艺,坚持以预防为主的原则,采取有效的措施进行施工控制,及时解决施工过程中出现的各种问题,不断总结经验教训,提高施工技术水平,才能保质保量地完成任务。

钻孔灌注桩在桥梁新建、改建工程中广泛应用,具有抗震性好、承载力大、施工操作简单、设备投入不大等优点。但是由于钻孔灌注桩的施工大部分是在地面以下进行,其施工过程无法直接观察,成桩后也不能进行直接开挖验收,不可预计因素多。工程质量较难控制,桩基施工既有机械操作,又有钢筋加工、混凝土拌制和灌注等多种工作,工序种类繁多,稍有不慎,就可能出现沉淀层、缩孔、断桩、短桩等,可能造成质量事故,因此,施工中必须严格监管质量。

(2)下笼后安装导管。泥浆性能指标在浇筑混凝土前,如清孔达不到沉渣厚度要求,坚决不能验收。

3.2导管埋深控制

(3)混凝土浇灌二次清孔验收合格后,现场初灌料斗、混凝土隔水栓(或沙包)、人员等应及时准备到位,在混凝土到场后方可停止清孔,进行料斗等安装。混凝土灌注前必须检查混凝土坍落度是否满足要求,一般宜控制在180220mm。检查孔内导管的长度及离孔底的距离;根据导管内外混凝土的压力平衡法计算首灌混凝土量,确定采用的料斗容量,保证首灌后导管底埋入混凝土中大于1m以上。在料斗内放满混凝土后,剪断铁丝,隔水栓埋入底部混凝土。此时后续混凝土浇筑必须及时跟上,保证混凝土连续施工。浇筑过程中,检查导管提升、拆除等必须保证管底在混凝土中的埋置深度,宜控制在26m。并应通过测量确定,不能盲目估计,避免拔空。在混凝土面上升将要接近钢筋笼底部时,应放慢浇筑的速度,减少导管埋深以降低混凝土上升的冲击力。

3.3钢筋笼上浮控制

混凝土的坍落度对成桩质量有直接影响,坍落度合理的混凝土应是拌合均匀、和易性好、内阻小、初凝时间长、润滑性好且有较好的触变性能,坍落度合理的混凝土可有效地保证混凝土灌注性、连续性和密实性,一般应控制在1822cm范围内。要配制出合理坍落度的混凝土来保证桩身质量,必须重视以下几点:(1)制作混泥土的原材料必须符合使用要求,特别是水泥的质量必须保证,粗骨料尺寸级配要合理,所使用的材料要进行二次复检方可投入使用;(2)混凝土的配合比要通过试验确定;(3)做好混凝土在现场搅拌的质量控制工作,严格按配合比进行投料;(4)要设有专人对搅拌室的混凝土进行坍落度等指标的检验;(5)按设计要求做好混凝土的试块工作,并保证取样的真实性。

2.1成孔

钻孔灌注桩施工质量控制

在灌注混凝土前,钢筋笼自重与悬吊力形成平衡状态,在混凝土灌注过程中,由于下列原因引起钢筋笼上浮:钢筋笼在孔口固定不牢固或提升导管用力过猛,将钢筋笼钩挂,混凝土面达到钢筋笼底面时,导管埋深过浅,灌注量过大或混凝土面超过钢筋笼底一定高度时,导管埋深过大;混凝土质量差,对于易离析、坍落度损失大的混凝土,都易使钢筋笼上浮,解决的办法是操作要正确、确保混凝土质量及加快混凝土灌注。另外,施工单位做好如下控制措施:在钢筋笼上加压重物,并在上端加焊4根较粗钢筋固定在钢护筒顶部施工平台上;用细钢筋在钢筋笼上加焊防浮倒刺;当混凝土上升至钢筋笼底部附近时,小步提升导管以保持较小的埋管深度,并稍稍减缓混凝土的灌注速度。

测量定位,这是关系到孔位的准确性、钻孔的垂直度以及控制基准面标高准确有否的关键环节,在具体操作中,要采取施工单位自检及监理人员复检、验收相结合的措施,严格控制其偏差在设计或规范允许的范围内(一般控制在5cm范围内)。在测量放线中应选用适宜精度的仪器,桩位测量后,还要和相邻的桩位进行校正,看所测距离与计算值是否一致,以杜绝错误的发生;桩位确定后,用长约300mm的钢筋钉入地下,用油漆注明以便识别,并做好保护。

3灌注过程质量控制

导管底端在混凝土面以下的深度是否合理关系到成桩质量,必须予以严格控制。施工单位在开浇时,料斗必须储足一次下料能保证导管埋入混凝土达1.0m以上的混凝土初灌量,以免因导管下口未被埋入混凝土内造成管内反混浆现象,导致开浇失败;在浇注过程中,要经常探测混凝土面实际标高、计算混凝土面上升高度、导管下口与混凝土面相对位置,及时拆卸导管,保持导管合理埋深,严禁将导管拔出混凝土面,导管埋深一般应控制在16m,过大或过小都会在不同外界条件下出现不同形式的质量问题,直接影响桩的质量。

(1)从轴线坐标控制点施测桩位,检查桩位对中,选多个角度检查磨盘的平整度;同时检查机架枕木基础是否稳定,在钻孔过程中随时复查垂直度及磨盘平整度,对偏差要及时调整。

1.2测量定位控制

摘要:钻孔灌注桩作为桩基础中常见的一种形式,以其适应性强、成本适中、施工简便、工期短等特点在我国交通、城市基础设施以及房屋建筑等工程领域当中得到广泛的应用,其成桩质量对工程安全有着至关重要的作用。本文结合钻孔灌注桩施工工艺特点,分析和论述了钻孔灌注桩施工质量控制要点。

1.1做好施工组织设计审核工作

(2)按照试成孔的工艺参数组织钻进施工,根据钻进过程中各土层的情况,安排对泥浆比重进行检测。

5结束语

3.4柱头质量控制